Kumpi on parempi laitteistoelektroforeettisen käsittelytekniikan ja galvanointitekniikan välillä

Kumpi on parempi laitteistoelektroforeettisen käsittelytekniikan ja galvanointitekniikan välillä

Kumpi on parempi laitteistoelektroforeesikäsittelytekniikan ja galvanointitekniikan välillä? Esittele ja vertaa niiden korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä, ulkonäköä ja muita näkökohtia. Katsotaan yhdessä!

Mitä tulee korroosionkestävyyteen: Olipa kyseessä metallielektroforeettinen käsittely tai galvanoidut tuotteet, niiden korroosionkestävyys riippuu pääasiassa siitä, mikä on "sähköpinnoitettu"? Epoksielektroforeesituotteiden korroosionkestävyyttä voidaan testata yli 1000 tunnin ajan neutraalissa suolasumutestissä, mutta akryylihappo- ja polyuretaanielektroforeesi voi kestää vain muutamia kymmeniä tunteja. Samoin sinkittyjen nikkeliseostuotteiden suolasuihkutestiaika voi olla tuhansia tunteja, mutta galvanoinnin aikana se voi kestää vain muutamia kymmeniä tunteja.

Kulutuskestävyyden kannalta, kuten edellä mainittiin, laitteistoelektroforeettinen käsittely on orgaaninen pinnoite, ja pinnoite on metallia tai metalliseosta. Kuten yksinkertaisesta maalaisjärkestä ymmärrämme, ainakin pinnoite on vain metallia, joka näkyy suoraan kulutuskestävyyden kannalta. Joten galvanoidut pinnoitteet ovat usein parempia kuin elektroforeettiset pinnoitteet! Korkean kulutuskestävyyden omaavat tuotteet, joita näemme jokapäiväisessä elämässä, ovat galvanoituja tuotteita, kuten laakereita.

Ulkonäön suhteen: Tästä ei voi päätellä. Kuitenkin värin suhteen laitteistoelektroforeettiset prosessointituotteet ovat paljon monipuolisempia kuin galvanointi. Teoriassa elektroforeesi voi olla mitä tahansa väriä. Siksi suurin osa koruista nykyisin käy läpi elektroforeesin galvanoinnin jälkeen, jotta saadaan täyteläisiä värejä ja nostetaan niiden sijoitusta. Kuitenkin metallisen rakenteen ja kiillon kannalta elektroforeesilla on vaikea saavuttaa pinnoitteiden metallista ulkonäköä.

Mitä tulee pinnoitteen eheyteen, laitteistoelektroforeettisen käsittelyn, erityisesti epoksielektroforeesin, erinomaisesta elektroforeettisesta läpinäkyvyydestä johtuen hyviä pinnoitteita voidaan saada myös koveriin osiin, rakoihin, sisäonteloihin ja muihin työkappaleen alueisiin; Galvanointiin vaikuttavat suoraan korkeat ja pienet potentiaalit, ja on vaikea verrata galvanoinnin eheyttä ja yhtenäisyyttä elektroforeesiin työkappaleille, joilla on monimutkainen muoto ja syväreikärakenne.

Kustannusten suhteen: Metallin elektroforeettinen käsittely on yleensä alhaisempi kuin galvanointi, erityisesti tuotteissa, joilla on korkea korroosionkestävyys.

Ympäristönsuojelun kannalta tämä on ongelma, jota ei voida sivuuttaa pintakäsittelyn alalla nykyään. Metallielektroforeesikäsittelymaali käyttää liuottimena vettä, ei sisällä raskasmetalleja ja sen orgaanisten liuottimien pitoisuus on alhainen (yleensä noin 2 %). Maalin tehokas talteenottoaste voi olla yli 95 % alhaisilla päästöillä ja kevyellä ympäristön saastumisella. Galvanointiliuokset sisältävät usein erilaisia ​​raskasmetalli-ioneja, kuten kromia, kadmiumia, nikkeliä, hopeaa jne., jotka voivat helposti aiheuttaa saastumista. Jos se vuotaa vahingossa, se voi vaikuttaa vakavasti ympäristöön!

Yllä oleva johdanto koskee sitä, kumpi on parempi laitteistoelektroforeesikäsittelytekniikan ja galvanointitekniikan välillä. Sekä laitteistoelektroforeesikäsittelytekniikalla että galvanointitekniikalla on omat vahvuutensa, eivätkä ne voi täysin korvata toisiaan! On tärkeää ottaa huomioon tuotteen käyttövaatimukset. Jos tuotteen suorituskykyelektroforeesi on tyydyttävä, on suositeltavaa asettaa elektroforeesi etusijalle. Esimerkiksi ohjauskisko oli aiemmin galvanoitu, mutta nyt se on yleensä korvattu elektroforeesilla.