Seitsemän asiaa, joihin on kiinnitettävä huomiota ruiskukaappissa maalauksen aikana

Seitsemän asiaa, joihin on kiinnitettävä huomiota ruiskukaappissa maalauksen aikana

Jauhemaalauksen valmistus ruiskutushuoneessa on keskeinen prosessi ruiskutustuotantoprosessissa. Avain ruiskutettujen profiilien pinnan laatuun on erilaisten prosessiparametrien hallinnassa ruiskutusprosessin aikana. Jauhetuotanto ja sumutusilmamäärä ovat kaksi keskeistä teknistä indikaattoria. Kokeile ruiskutusta muutaman kerran ennen virallista jauhemaalausta. Tässä vaiheessa voidaan havaita jauheen määrän koko ja jauheen jakautumisen tasaisuus ruiskutushuoneen molemmissa päissä. Tällä hetkellä jauhe kulkee suorassa linjassa 10 cm{1}} cm:n etäisyydellä ruiskupistoolin päästä, ja ulkoinen osa on sumutetun jauheen muodossa. Profiilin pintaan adsorboitu jauhe on itse asiassa jauhe, jolla on tämä sumutusvaikutus. Säädä ruiskupistoolin ja profiilin välistä etäisyyttä sen mukaan, onko jauheessa tällä sumutusteholla varustettua jauhetta.

(1) Ruiskutuspistoolin asento

Ruiskupistoolin tulee säilyttää tietty kaltevuus ja kallistua profiilin liikesuuntaan. Ruiskupistooli tulee sijoittaa pystysuoraan ja yhdensuuntaisesti, ja pää tulee pitää suorassa linjassa. Ruiskutuspistoolien välillä ei saa olla päällekkäisyyksiä. Ylemmän ja alemman ruiskupistoolin asennon tulee olla sellainen, että jauhe peittää kaikki profiilit.

(2) Nesteen paineen säätö

Leijupedin tehtävänä on käyttää ilmavirran vaikutusta sopivan jauheen leijutilan muodostamiseen. Käsien tunne on samanlainen kuin nesteen virtaustila. Yksinkertainen toimenpide on havaita, että fluidisaatio on saavuttanut riittävän tilan. Kun jauhetta sekoitetaan käsin tai tikkuilla, ei tunne vastusta. Fluidointi helpottaa jauheen imemistä putkistoon. Kiihtyvän tuulen vaikutuksesta syntyy sumutusvaikutus. Riittämätön tai liiallinen paine johtaa riittämättömään leijutukseen.

(3) Jauheen kierrätys ja uudelleenkäyttö

Profiilin pintaan adsorboituneen jauheen osuus on vain noin kolmasosa kaikkien ruiskupistoolien jauheen kokonaistuotannosta. Ruiskutusprosessin aikana suihkukammioon on sironnut suuri määrä jauhetta. Kierrätetty jauhe tulee sekoittaa vasta lisättyyn jauheeseen sopivissa suhteissa hyvien tulosten saavuttamiseksi. Siksi jauhe tulee kierrättää viipymättä.

(4) Ruiskutustilan tiivistys

Jauhe saastuttaa helposti ulkoilmassa olevista kiintoaineista. Jauhemaalauksen jälkeen profiilin pinta on alttiina koaguloitumiselle tai kutistumiselle, mikä vaikuttaa paistetun profiilipinnan tasaisuuteen. Siksi ruiskutushuone on suljettava epäpuhtauksien tunkeutumisen estämiseksi.

(5) Henkitorveen jäänyt jauhe on puhdistettava ajoissa. Jos sitä ei käytetä pitkään aikaan, se on helppo paakkuuntua ja jauhe on altis sylkeä ulos, mikä vaikuttaa ruiskutusvaikutukseen.

(6) Varajauheämpäri

Kun sitä käytetään jauheen vaihtoon, se voi parantaa tehokkaasti työn tehokkuutta. Varajauhesäiliön pölyn ja kosteuden esto on tarpeen ylläpitää, ja ruiskutusprosessin on varmistettava jauhesäiliössä olevan jauheen laatu.

(7) Lisäksi olisi kiinnitettävä huomiota jauheen lisäystyöhön

Vaikka ruiskutuskäsittelyn tekniset parametrit on viankorjattu ennen normaalia tuotantoa, profiilia on silti jatkuvasti seurattava ajoittain jauhetäyttöikkunan kautta ja jauhe täytettävä ajoissa alueilla, joissa jauhe on matala tai ei adsorboitu.