Elektroforeettisen pinnoitteen tuotantolinjan komponentit

Elektroforeettisen pinnoitteen tuotantolinjan komponentit

Elektroforeettinen pinnoitus vaatii elektroforeettisen maalin käyttöä, joka tunnetaan myös vesiliukoisena pinnoitteena. Elektroforeettinen maali ja tislattu vesi on laimennettava tietyssä suhteessa ennen käyttöä.

Elektroforeettinen pinnoitus käsittää yleensä neljä samanaikaista prosessia:

1. Elektroforeesi: Tasavirtasähkökentän vaikutuksesta positiivisesti ja negatiivisesti varautuneet kolloidiset hiukkaset liikkuvat negatiivisessa ja positiivisessa suunnassa, tunnetaan myös nimellä uinti.

2. Elektrolyysi: Elektrodeissa tapahtuu hapettumisen pelkistysreaktioita, jotka johtavat hapettumis- ja pelkistysilmiöiden muodostumiseen elektrodeissa.

3. Elektrodepositio: Elektroforeesin ansiosta anodin läheisyyteen siirtyvät varautuneet kolloidiset hiukkaset vapauttavat elektroneja mallin pinnalle ja laskeutuvat liukenemattomaan tilaan, jolloin muodostuu maalikalvo.

4. Elektroosmoosi: Ilmiö, jossa kiinteä faasi pysyy paikallaan, kun nestefaasi liikkuu sähkökentän vaikutuksesta. Elektroosmoosi purkaa maalikalvon sisältämän kosteuden vähitellen ulos, jolloin muodostuu tiheä maalikalvo, jonka läpi kulkee lähes virtaa, erittäin alhainen kosteuspitoisuus ja korkea vastustuskyky.

5. Esimerkkinä raudanpunainen epoksielektroforeettinen maali: Tämä elektroforeettinen maali koostuu modifioidusta epoksihartsista, butanolista, etanoliamiinista, talkkijauheesta ja rautapunaisesta. Kun elektroforeettinen maali on sekoitettu tislattuun veteen, se erotetaan positiivisesti varautuneiksi kationeiksi ja negatiivisesti varautuneiksi anioneiksi tasavirran sähkökentän vaikutuksesta, ja se käy läpi sarjan monimutkaisia ​​fysikaalisia, kemiallisia, kolloidisia, kemiallisia ja sähkökemiallisia muutoksia.

Sähköisten uimapukujen menetelmät ja tekniikat

(1) Elektroforeettisen pinnoitteen prosessivirta yleisillä metallipinnoilla on: esipuhdistus → online → rasvanpoisto → vesipesu → ruosteenpoisto → vesipesu → neutralointi → vesipesu → fosfatointi → vesipesu → passivointi → elektroforeettinen pinnoitus → säiliön puhdistus → ultrasuodatus vesipesu → kuivaus → offline.

(2) Päällystetyn materiaalin substraatilla ja esikäsittelyllä on merkittävä vaikutus elektroforeettiseen pinnoituskalvoon. Valukappaleista poistetaan yleensä ruoste hiekkapuhalluksella tai ruostepuhalluksella. Puuvillalankaa käytetään kelluvan pölyn poistamiseen työkappaleen pinnalta ja 80 # - 120 # hiekkapaperia käytetään teräspallojen ja muiden roskien poistamiseen pinnalta. Teräspinta on käsitelty rasvan- ja ruosteenpoistolla. Kun pintavaatimukset ovat liian korkeat, suoritetaan fosfatointi- ja passivointipintakäsittely. Mustat metallityökappaleet tulee fosfatoida ennen anodielektroforeesia, muuten maalikalvon korroosionkestävyys on huono. Fosfatoinnissa käytetään yleensä sinkkisuolafosfatointikalvoa, jonka paksuus on noin 1-2 μm, ja fosfatointikalvon kiteytymisen edellytetään olevan hienoa ja tasaista.

(3) Suodatusjärjestelmässä käytetään yleensä ensimmäisen vaiheen suodatusta, ja suodatin on verkkopussirakenne, jonka huokoskoko on 25-75 μm. Elektroforeettinen pinnoite kuljetetaan pystypumpulla suodattimelle suodatusta varten. Kun otetaan huomioon tekijät, kuten vaihtojakso ja maalikalvon laatu, suodatinpussi, jonka huokoskoko on 50 μm, on parempi. Se ei vain täytä maalikalvon laatuvaatimuksia, vaan myös ratkaisee suodatinpussin tukkeutumisen.

(4) Elektroforeettisen pinnoitusjärjestelmän kiertotilavuus vaikuttaa suoraan säiliöliuoksen stabiilisuuteen ja maalikalvon laatuun. Lisää kiertotilavuutta, vähennä säiliöliuoksen sedimentaatiota ja kuplia; Mutta säiliöratkaisun ikääntyminen kiihtyy, energiankulutus kasvaa ja säiliöratkaisun vakaus heikkenee. On ihanteellista säätää säiliöliuoksen kiertotiheys 6-8 kertaa/h, mikä ei ainoastaan ​​takaa maalikalvon laatua, vaan myös säiliöliuoksen vakaan toiminnan.

(5) Tuotantoajan pidentyessä anodin kalvon impedanssi kasvaa ja tehollinen käyttöjännite laskee. Siksi tuotannossa teholähteen käyttöjännitettä tulisi nostaa asteittain jännitehäviötilanteen mukaan anodikalvon jännitehäviön kompensoimiseksi.

(6) Ultrasuodatusjärjestelmä ohjaa työkappaleeseen joutuneiden epäpuhtaus-ionien pitoisuutta pinnoitteen laadun varmistamiseksi. Tämän järjestelmän käytön aikana on huomattava, että järjestelmän tulee toimia jatkuvasti käytön jälkeen, ja jaksollinen käyttö on ehdottomasti kielletty ultrasuodatuskalvon kuivumisen estämiseksi. Kuivattu hartsi ja pigmentti tarttuvat ultrasuodatuskalvoon, eikä niitä voida puhdistaa perusteellisesti, mikä vaikuttaa vakavasti ultrasuodatuskalvon läpäisevyyteen ja käyttöikään. Ultrasuodatuskalvon poistovirta pienenee käyntiajan myötä, ja se tulee puhdistaa kerran 30-40 päivässä, jotta ultrasuodatusvesi riittää ultrasuodatuksen upotukseen ja huuhteluun. (7) Elektroforeettinen pinnoitusmenetelmä soveltuu laajamittaisiin kokoonpanolinjan tuotantoprosesseihin. Elektroforeesihaudeliuoksen päivitysjakson tulisi olla 3 kuukauden sisällä. Esimerkkinä 300 000 teräsrenkaan vuosituotannon elektroforeesituotantolinjasta, säiliöratkaisun tieteellinen hallinta on erittäin tärkeää. Erilaisia ​​säiliöratkaisun parametreja testataan säännöllisesti ja säiliöliuosta säädetään ja vaihdetaan testitulosten perusteella. Yleensä säiliöliuoksen parametrit mitataan seuraavalla taajuudella: pH-arvo, kiintoainepitoisuus ja elektroforeesiliuoksen johtavuus, ultrasuodatus- ja ultrasuodatuspuhdistusliuos, katodi (anodi) liuos, kierrättävä pesuliuos ja deionisoitu puhdistusliuos kerran päivässä ; Yanji-suhde, orgaanisten liuottimien pitoisuus ja laboratorio pieni säiliötesti suoritetaan kahdesti viikossa.

(8) Maalikalvon laadun hallinnassa tulee säännöllisesti tarkistaa pinnoitteen tasaisuus ja paksuus, eikä ulkonäössä saa olla reikiä, roikkumista, appelsiinin kuorta, ryppyjä tai muita ilmiöitä. Pinnoitteen fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit, kuten tarttuvuus ja korroosionkestävyys, tulee tarkistaa säännöllisesti. Tarkastussykli perustuu valmistajan tarkastusstandardeihin, ja yleensä jokainen erä on testattava.

Elektroforeettisen pinnoitteen ja vesiohenteisen maalin levittäminen merkitsee merkittävää edistystä pinnoiteteollisuudessa.

Elektroforeettisella pinnoitteella on nopea rakennusnopeus, joka voi saavuttaa mekaanisen ja automatisoidun jatkuvan toiminnan, vähentää työvoiman intensiteettiä, tasaista maalikalvoa, vahvaa tarttuvuutta ja voi saada tasaisen, tasaisen ja sileän maalikalvon alueille, jotka ovat vaikeita tai huonosti päällystettyjä yleisellä pinnoitteella. menetelmiä, kuten ripalevyhitsauksia ja muita aiemmin mainittuja alueita. Päällysteen käyttöaste on jopa 90 % -95%, koska elektroforeettinen pinnoite on

Liuottimena vedellä on syttymättömyys, myrkyttömyys ja helppokäyttöisyys. Elektroforeesin jälkeen kuivatulla maalikalvolla on erinomainen tarttuvuus, ja sen ruosteenkestävyys, korroosionkestävyys, säänkestävyys ja muut ominaisuudet ovat tavallisia maaleja ja yleisiä rakennusmenetelmiä parempia.