Jauheruiskutusprosessin ominaisuuksien analyysi

Jauheruiskutusprosessin ominaisuuksien analyysi

1. Jauhemaali ei sisällä liuottimia ja on 100 % kiinteä pinnoite. Sen valmistus, kuljetus, varastointi ja käyttö ratkaisevat liuottimien aiheuttaman saasteongelman, parantavat käyttäjien työoloja ja hyödyttävät heidän fyysistä terveyttään.

2. Yksinkertaista pinnoitusprosessia käyttämällä jauhemaalaustekniikkaa, joka vaatii vain kolme prosessia, mukaan lukien jauhemaalaus, kovetus ja jäähdytys kalvon muodostamiseksi yhdellä kertaa. Yksinkertaistaa huomattavasti maalausprosessia, lyhentää tuotantosykliä ja voi valmistaa tuotteita samana päivänä. Jauhemaalauksen sähköstaattisessa pinnoituksessa automaattisten päällystyskoneiden ja kierrätysjärjestelmän kokoonpano voi muodostaa automatisoidun tuotannon, mikä säästää energiaa ja resursseja ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

3. Jauhemaalauksen käyttöaste on korkea. Jauhemaalausta voidaan levittää suoraan pinnoitetun esineen pinnalle ja se muodostaa paistamisen ja kovettumisen jälkeen pinnoitekalvon. Lisäksi päällystämätön jauhe voidaan kierrättää ja lähettää takaisin jauheensyöttöjärjestelmään käytettäväksi. Jauhemaalauksen käyttöaste on noin 95 % tai enemmän.

4. Jauhemaalilla on hyvä suorituskyky, vahva ja kestävä. Jauhemaalauksessa voidaan käyttää hartseja, jotka eivät liukene liuottimiin huoneenlämpötilassa, tai polymeerihartseja, jotka eivät liukene helposti ja joita ei voida nesteyttää, jotta voidaan valmistaa tehokkaita pinnoitteita, joilla on erilaisia ​​toimintoja. Ja jauhemaalien valmistuksen tai kalvonmuodostuksen aikana ei ole lisätty tai vapautettu liuotinta, joten pinnoitteen läpi ei tule reikiä, jotka tekevät pinnoitteesta tiheämmän.

5. Sillä voidaan saavuttaa kertakäyttöinen jauhemaalaus, jolloin voidaan saada pinnoitekalvo, jonka paksuus on 50-300 μm yhdellä sovelluksella, eikä se ole altis tippumiselle tai öljyn kerääntymiselle paksun pinnoituksen aikana. Se ei aiheuta liuottimen reikiä, paksukalvopinnoitteen virheitä, ja sillä on korkea reunojen ja kulmien peittoaste.

6. Värien vaihtaminen on vaikeaa ja sykli on pitkä. Koska jauhemaalauksen väriä ei voi sekoittaa paikan päällä pääväreihin, kuten maaliin, jauhemaalin väri määritetään jo tehtaalla. Jos haluat muuttaa sen väriä, sinun on vaihdettava jauhemaalin kaavaa, joten värinsovitustyötä on vaikea suorittaa lyhyessä ajassa. Sähköstaattisen ruiskutuksen käytön vuoksi, jos väri muuttuu käyttöprosessin aikana, on tarpeen puhdistaa kaikki ruiskupistooli, jauheen toimittaja, jauheen ruiskutushuone, jauheen kuljetusputki, kierrätysjärjestelmä jne., muuten se vaikuttaa vakavasti. pinnoitteen pinnan laatu. Erityisesti siirtyminen tummien ja vaaleiden värien välillä on monimutkaisempaa, joten useiden sävyjen vaihtaminen lyhyessä ajassa ei ole helppoa.

7. Pinnoitteen ulkonäön tasaisuus on hieman huono. Koska jauhemaalaus sulaa kuumentamalla ja valuu tasaisesti pinnoitetun esineen päälle, sen sulamisviskositeetti on korkea ja se on taipuvainen lievästi appelsiininkuoren muotoon. Pinnoitteen tasaisuus ei ole yhtä hyvä kuin maalin.

8. Jauhemaalausprosessissa on tiettyjä rajoituksia, jotka ilmenevät pääasiassa kolmessa aspektissa: ensinnäkin jauhemaalien kovettumislämpötila on yleensä yli 160 astetta, mikä rajoittaa niiden käyttöä joissakin lämmönkestävissä tuotteissa (kuten muovit); Toiseksi, koska suurin osa ruiskumaalausprosesseista käyttää sähköstaattista ruiskutusta, pinnoitetun materiaalin on oltava johtavaa, mikä edellyttää sen olevan metalliosa. Jos kyseessä on ei-metallinen osa, pinnan on läpäistävä johtava käsittely ja sen on kestettävä yli 160 asteen lämpötiloja.